CONTAG AG

In der Berliner CONTAG AG gehören Eilaufträge zum Alltag. Das Unternehmen produziert High-Tech-Leiterplatten mit Schwerpunkt auf der schnellen Fertigung von Prototypen. Entwicklungsabteilungen der Elektronikindustrie bestellen Prototypen in sehr kleinen Stückzahlen, die sie innerhalb weniger Stunden oder Tage brauchen. Die Geschäftsführung hat die Organisation deshalb so aufgebaut, dass Expressaufträge reibungslos abgewickelt werden können: durch bewusste Vorhaltung von Ressourcen, klar strukturierte Prozesse und fest etablierte Beschleunigungsmechanismen.

Wie diese Prozesslogik aussieht, zeigt ein Fall kurz vor einer Produktpräsentation: Direkt vor dem Termin wurde ein Designfehler entdeckt, der nur durch eine Layoutänderung der Leiterplatte behoben werden konnte. Der Auftrag wurde intern als „Superblitz“-Auftrag behandelt: Entlang der gesamten Prozesskette wurden andere Aufträge sequenziell geparkt, sodass der eilige Auftrag gezielt überholen konnte und seine Durchlaufzeit kontrolliert verkürzt wurde — bis hin zum Direktkurier und persönlicher Übergabe. Um wiederkehrende Spitzen zu steuern, nutzen die Mitarbeiter ein Auftragsmanagement mit Ampelsystem, das die Auslastung farblich sichtbar macht, und greifen bei Bedarf auf klar geregelte Mehrarbeit zurück.

Konfigurierte Prozesse

Hinter dieser Geschwindigkeit stehen eine digitale Fertigungssteuerung, in der die Prozesse über einen modularen Baukasten konfiguriert werden, sowie ein Tracing-System, das seit drei Jahren jeden Auftragsschritt digital nachverfolgt. Der Anlass dafür war, dass die Vielzahl unterschiedlicher Kundenaufträge individuelle Programmierungen und manuelle Kontrollen aufwendig machte. Das Unternehmen hat deshalb eine Ebene geschaffen, auf der Arbeitsanweisungen systematisiert und Aufträge durchgängig sichtbar werden. So ließ sich auch der Einstieg in die Entwicklung neuer Leiterplattentechnologien mit Partnern strukturiert organisieren, indem Versuchsreihen in klare Design- und Prozessregeln übersetzt und in bestehende Abläufe eingebettet wurden.

Durchgeplant und organisiert

Das Innovationsklima des Unternehmens beruht auf Werten wie Flexibilität, Verantwortungsbewusstsein und Serviceorientierung. Lieferzeiten werden „sportlich, aber realistisch“ angekündigt. Die Auslastung wird transparent kommuniziert, damit der Umgang mit Termindruck nicht zur Last wird. Phasen mit geringerer Auslastung werden für zeitunkritische Weiterentwicklungsprojekte genutzt. Kommt es doch erneut zu Auftragsspitzen, können die Weiterentwicklungen pausiert werden. Vor dem Hintergrund neuer Materialien, höherer Nachhaltigkeitsanforderungen und wachsender Datenmengen arbeitet der Leiterplattenhersteller daran, Workflows und Prüfprozesse weiter zu digitalisieren und Qualitäts- und Umweltanforderungen darin zu verankern.