baier & michels GmbH & Co. KG

Die baier & michels GmbH & Co. KG (kurz b&m) schafft schon jetzt etwas, was für viele Mitbewerber noch Zukunftsmusik ist: Gänzlich spanlos fertigt sie kleine rotationssymmetrische Bauteile mit komplexen Geometrien — nicht nur hochpräzise, sondern auch in enorm hohen Taktzahlen. Mit dieser und vielen weiteren Innovationen verbessert das Unternehmen der Würth-Gruppe kontinuierlich das Zusammenspiel aus Qualität, Kosteneffizienz und Ökobilanz in den Baugruppen der produzierenden Industrien. 

Dass sich der Mittelständler vom lokalen Schraubenhändler zum führenden Hersteller hochwertiger Funktionsbauteile entwickeln konnte, liegt an seinem lösungsorientierten Ansatz, den er seit 1932 verfolgt: „Oft ist eine Problemstellung beim Kunden der Ursprung für ein neues Produkt. Wenn wir mit Altbewährtem nicht mehr weiterkommen, entwickeln wir etwas Neues und stellen dann häufig fest, dass viele andere potenzielle Kunden dieselbe Herausforderung haben“, sagt Olaf Ambros, Leiter Technik und Entwicklung, und beschreibt damit den Innovationsprozess bei b&m.

Fertigung in nur einem Zehntel der üblichen Zeit

Dabei entstehen nicht nur neue Produkte, sondern auch revolutionäre Herstellungsverfahren. So lassen sich beispielsweise mit b&m-„ECCO-TEC“ klassische Langdrehteile per Kaltmassivumformung produzieren, die bisher ausschließlich durch Zerspanung hergestellt wurden. Das geht schnell, präzise und ressourceneffizient — ohne dass dabei auch nur ein einziger Span als Abfall anfällt. „Bei unserem kombinierten Umformverfahren nutzen wir sowohl Pressen als auch einen speziellen Walzprozess. Das Verfahren vereint also die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten des Zerspanens mit den Vorteilen der Kaltmassivumformung“, erklärt Ambros. Daraus ergibt sich eine breite Palette von möglichen Konturen. Ein Pluspunkt neben der Vielfalt ist die Geschwindigkeit: Die Herstellung erfolgt acht- bis zehnmal schneller als mit anderen Methoden.

Viele Quellen für neue Ideen

Ideen für weitere Innovationen holt sich das Unternehmen beispielsweise bei Kongressen, auf denen es mit seinen Experten vertreten ist. Obendrein sind die Verantwortlichen innerhalb der Würth-Gruppe hervorragend vernetzt und stehen seit jeher in engem Austausch mit ihren Kunden aus der Industrie. Man stellt aber auch Anlagen für die Forschung an der TU Darmstadt zur Verfügung und bindet deren Studenten über Bachelor- und Masterarbeiten in Entwicklungsprozesse ein. Viele von ihnen bleiben dem Hersteller auch nach ihrem Abschluss treu — schließlich geht es bei b&m um Verbindungen, die halten.